Konecranes utilise les nouvelles technologies
Konecranes sera bientôt en mesure de déployer des systèmes de commande à distance de grue améliorés et des technologies jumelles numériques dans le cadre de son nouveau réseau 5G dans l’usine intelligente de Hyvinkää.
La société a annoncé en avril qu’elle fournirait un réseau sans fil privé 5G Standalone (SA) en partenariat avec Nokia et Edzcom dans son usine intelligente de Hyvinkää pour accroître sa productivité.
Juha Pankakoski, vice-président exécutif de la technologie chez Konecranes, a déclaré à PTI que la société avait construit sa relation avec Nokia et Edzcom en 2018 lorsque le partenariat a développé son réseau 4G LTE à Hyvinkää. Edzcom sera responsable de la construction du réseau et de la maintenance du réseau lors de la mise en service du réseau. Pendant ce temps, Nokia fournira une assistance au besoin via son Digital Automation Cloud (DAC), a expliqué Pankakoski. «Lorsque Nokia publiera de nouvelles fonctionnalités, elles seront mises à jour sur le réseau de R&D de Konecranes basé sur la 5G.
Les trois entreprises se rencontreront régulièrement pour partager leur expérience et définir les besoins à venir », a ajouté Pankakoski.
Impact opérationnel
Une mise à niveau du réseau 4G LTE existant, le réseau 5G SA offre «une plus grande bande passante, une plus grande fiabilité et une latence plus faible», a déclaré Pankakoski. «Une bande passante plus importante dans les canaux sans fil permet, par exemple, de transférer un volume élevé de flux vidéo en HD, améliorant ainsi la sécurité globale du site.
La faible latence permet de distribuer un réseau d’automatisation en dehors de par ex. une grue. «Certains capteurs peuvent être situés dans des positions stationnaires au niveau du sol et la grue peut utiliser les informations lorsqu’elle se déplace dans une usine, par exemple.» Konecranes a noté que lors de la mise à l’échelle du réseau 5G SA, l’automatisation distribuée peut être développée car les sources de données peuvent être situées dans des zones différentes du système de contrôle.
«En outre, une partie du système de contrôle peut être déplacée aux abords d’une usine, ce qui donne la possibilité d’avoir une capacité de calcul beaucoup plus importante que dans un système de contrôle traditionnel que vous trouveriez à bord d’une grue», a expliqué Pankakoski.
Nokia collabore avec Konecranes pour une Usine Intelligente
Nokia et Konecranes ont établi une collaboration stratégique visant à révolutionner les opérations industrielles grâce à l’intégration de technologies de pointe. Au cœur de cette initiative se trouve la solution Digital Automation Cloud (DAC) fournie par Nokia. Cette technologie innovante permet à Konecranes d’équiper ses machines avec des dispositifs de détection cloud, facilitant le partage de données et la création d’une usine intelligente entièrement connectée.
L’Avantage du Partage de Données
Selon Pankakowski, un cadre chez Konecranes, le partage de données entre tous les acteurs au sein d’un environnement d’usine est essentiel pour optimiser les performances globales. En étendant ce partage à un plus grand nombre d’acteurs dans l’écosystème industriel, l’entreprise anticipe une amélioration significative des opérations. «Lorsque les données sont partagées entre tous les acteurs dans un environnement d’usine, lorsque ce partage de données peut être étendu à plus d’acteurs dans l’écosystème d’usine plus large, nous nous attendons à ce que la performance totale de l’usine s’améliore», a déclaré Pankakowski.
Les Multiples Approches du Partage de Données
Il existe plusieurs méthodes pour mettre en œuvre un partage de données élargi. Konecranes explore actuellement les différentes manières de réaliser ce partage avec un effet positif maximal. L’objectif est de trouver la meilleure approche pour intégrer et exploiter les données afin d’améliorer les opérations industrielles. Pankakowski a souligné que le calcul en périphérie joue un rôle crucial dans cette démarche.
Le Calcul en Périphérie et les Jumeaux Numériques
Le calcul en périphérie, ou edge computing, permet l’utilisation de concepts de jumeaux numériques. Ces jumeaux numériques sont des répliques virtuelles des machines physiques, ce qui offre un potentiel immense pour augmenter les performances de production et améliorer la maintenance. En utilisant les jumeaux numériques, Konecranes peut simuler et analyser les opérations en temps réel, anticiper les problèmes avant qu’ils ne surviennent et optimiser les processus industriels.
L’Impact de la Collaboration sur les Performances de Production
Grâce à la collaboration avec Nokia, Konecranes bénéficie d’une infrastructure technologique avancée qui soutient l’automatisation et l’optimisation des processus. Le DAC de Nokia fournit une plateforme robuste pour la collecte, le traitement et le partage des données, ce qui est essentiel pour le développement d’une usine intelligente. En intégrant les technologies de pointe de Nokia, Konecranes peut améliorer la réactivité, la flexibilité et l’efficacité de ses opérations industrielles.
Amélioration de la Maintenance Prédictive
Un autre avantage clé de cette collaboration est l’amélioration de la maintenance prédictive. Avec les capacités de détection cloud et de calcul en périphérie, Konecranes peut surveiller en temps réel l’état des machines et prédire les défaillances avant qu’elles ne se produisent. Cela permet de planifier des interventions de maintenance de manière proactive, réduisant ainsi les temps d’arrêt et les coûts associés aux pannes imprévues.
Vers une Usine Connectée et Intelligente
La vision de Konecranes et Nokia est de créer une usine entièrement connectée et intelligente. En utilisant le DAC de Nokia, les machines de Konecranes sont équipées pour communiquer entre elles et avec les systèmes centraux, facilitant une gestion intégrée et transparente des opérations. Cette connectivité améliore non seulement l’efficacité mais aussi la capacité à répondre rapidement aux changements de la demande et aux conditions du marché.
Conclusion
La collaboration entre Nokia et Konecranes marque une avancée significative dans le domaine de l’industrie 4.0. En intégrant des technologies de pointe comme le calcul en périphérie et les jumeaux numériques, les deux entreprises ouvrent la voie à des opérations industrielles plus efficaces, réactives et connectées. Le partage de données à grande échelle, rendu possible par le DAC de Nokia, est au cœur de cette transformation, promettant des améliorations substantielles dans les performances de production et la maintenance.
Grâce à cette alliance stratégique, Konecranes et Nokia démontrent comment l’innovation technologique peut transformer les environnements industriels, offrant des avantages tangibles tant pour les entreprises que pour leurs clients. Cette initiative est un exemple parfait de la manière dont les collaborations technologiques peuvent conduire à des avancées significatives dans l’industrie moderne, ouvrant de nouvelles possibilités pour une usine intelligente et connectée.
